鏜孔組合機(jī)床是一種根據(jù)特定加工對(duì)象和工藝要求設(shè)計(jì)的專(zhuān)用機(jī)床，它以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配備少量專(zhuān)用部件，對(duì)一種或多種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行切削加工。
　　1.動(dòng)力傳遞：動(dòng)力通常由電機(jī)提供，通過(guò)傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞給各主軸及進(jìn)給機(jī)構(gòu)。例如在一些組合機(jī)床中，電機(jī)帶動(dòng)主軸箱中的主軸旋轉(zhuǎn)，為鏜孔刀具提供切削動(dòng)力。
　　2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)包括工件的進(jìn)給和刀具的進(jìn)給。工件的進(jìn)給可通過(guò)工作臺(tái)的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，如采用液壓滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)，使其按照預(yù)定的速度和行程進(jìn)行直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刀具的進(jìn)給則通常由專(zhuān)門(mén)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制，確保刀具在切削過(guò)程中能夠均勻地切入工件。
　　3.多軸協(xié)同工作：鏜孔組合機(jī)床具有多個(gè)主軸，可同時(shí)對(duì)工件上的多個(gè)孔進(jìn)行加工。各主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相互配合，按照預(yù)設(shè)的工序完成鏜孔操作。例如在汽車(chē)變速箱體孔系加工中，多軸箱中的多個(gè)主軸可同時(shí)對(duì)不同位置的孔進(jìn)行鏜削，一次裝夾即可完成多個(gè)孔的加工，提高了加工效率和精度。
　　4.切削加工：刀具安裝在主軸上，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行，刀具對(duì)工件上的孔進(jìn)行鏜削加工。在切削過(guò)程中，切削液會(huì)被噴灑到切削區(qū)域，以冷卻刀具、潤(rùn)滑切削表面、沖走切屑，保證加工質(zhì)量和刀具壽命。
　　鏜孔組合機(jī)床優(yōu)點(diǎn)：
　　1.高效生產(chǎn)：能在一次裝夾中完成多個(gè)孔的鏜削加工，減少了工件的裝夾次數(shù)和輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。例如在大批大量生產(chǎn)汽車(chē)零件等場(chǎng)景中，可快速完成加工任務(wù)，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
　　2.加工精度高：由于采用了專(zhuān)用的夾具和定位裝置，工件的定位精度高，且各主軸的同步性和精度控制較好，能夠保證加工孔的位置精度、尺寸精度和表面質(zhì)量，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　3.設(shè)計(jì)制造周期短：以通用部件為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，只需設(shè)計(jì)和制造少量專(zhuān)用部件，大大縮短了機(jī)床的設(shè)計(jì)制造周期，能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，降低生產(chǎn)成本。
　　4.靈活性好：雖然鏜孔組合機(jī)床是針對(duì)特定工件設(shè)計(jì)的，但通過(guò)更換部分專(zhuān)用部件和調(diào)整程序，可在一定程度上適應(yīng)不同工件的加工需求，具有一定的靈活性。
　　5.自動(dòng)化程度高：可配備自動(dòng)上下料裝置、自動(dòng)檢測(cè)裝置等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。